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      1. 母排智能加工系統
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        Alpha-656

        母排智能加工系統

        整機智能

        先進工藝

        卓越品質

        智能生產

        遠程運維

        綠色節能


        海普銳母排智能制造系統通過整機智能架構,實現了自動化與智能化的高效融合,讓母排加工更柔性、更高效、更“個性”。 整機智能打破不同系統、不同工序間的壁壘,做到實時捕捉母排加工狀態的變化,在毫秒之間將信息匯總反饋到一個“大腦”進行思考決策,迅速調整系統加工狀態,大幅提升母排加工的效率與質量。

        成品展示


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        客戶案例

            

        先進工藝

        ? 工序整合:將傳統母排加工上下料、沖剪,銑角,折彎多工序整合為單一工序

        ? 減員增效:一個班組僅需 1人作業,可節省3~4人

        ? 零周轉:省去傳統工序間的轉運時間

        ? 自動換模:加工模具可自動切換,提高生產效率

        ? 工藝升級:采用視覺角度補償技術進行折彎,無需首件試折檢查;使用高速電主軸進行銑角,實現鏡面般銑削的效果;通過單斷口工藝進行沖剪,減少耗材

        卓越品質

        ? 智能硬件:母排智能加工系統由多種智能硬件組成,助力母排高效生產

        ? 品質提升:加工精度與外觀質量雙重提升,確保產品品質

        ? 精準執行:采用精準執行機構,每道工序都能做到精密加工

        智能生產

        ? 智慧軟件:可視化操作界面,并具備圖形解析功能,使操作更加便捷

        ? 縮短交期:加工周期從 3-5天減少到 1-2天,將瓶頸工序轉化為優勢工序

        ? 智能排產:系統通過實時收集和分析生產數據,自動調整生產計劃,提高生產效率

        ? 智能倉儲:實現母排上下料過程自動化、“無”人化,通過數字賦能實現高效生產

        遠程運維

        ? 自主決策:通過數據收集與處理、實時決策與調整、持續學習與改進、人機協同監控,實現智能化管理

        ? 綠色低碳:通過采用高效電機和優化驅動系統,實現了能耗降至傳統設備的1/3

        ? 數字化:實時監控設備的運行狀態和生產數據,并通過數據分析提升生產效率

        ? 實時檢測:實施實時在線、非接觸式、高精度檢測,保障產品品質

        ? 管理透明:可以通過云端平臺對設備進行遠程維護和管理,提高管理效率

        ? 精益提升:實現準時交付,賬物相符

         

        產品參數

        原料加工尺寸(長x寬x厚)

        長度50-6000mm;厚度3-15mm;寬度20-150mm

        產線節拍

        ≈60s

        沖孔加工范圍

        φ4.3~φ35mm

        沖孔模具數量

        11pcs(9沖+1剪+1壓花)

        銑削單元刀具數量

        6psc

        折彎單元中間段最小長度

        65mm

        主機機占地面積

        2.8m*7.8m(寬*長)

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